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挤塑保温板生产工艺

产品时间:2020-05-14

简要描述:

挤塑保温板生产工艺 外墙挤塑板价格 复合挤塑保温版生产厂家
保温材料吸水后保温性能随之下降,在低温情况下,吸入的水极易结冰,

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挤塑保温板生产工艺 外墙挤塑板价格 复合挤塑保温版生产厂家XPS挤塑板外墙保温施工方法       施工流程: 基础墙体水泥砂浆找平→弹线挂线→调拌聚合物胶浆→铺设翻包网格布→粘贴挤塑保温板→       安装塑料膨胀锚固件→涂抹面层胶浆→铺设耐碱玻璃纤维网格布→涂抹面层胶浆→弹性涂料或面砖施工  一、施工条件       1、施工时室外温度不低于5℃,施工完24小时内气温高于5℃,夏季不宜在强光下施工。       2、风力小于5级,4级以上风力或雨天禁止作业。  二、施工前准备       1、用2m靠尺检查基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正等项目zui大偏差均不大于4mm。空鼓、疏松部位须剥除,凹凸不平处用1:3水泥砂浆找平。      2、墙体表面须坚实清洁,应去除油污、脱模剂、涂料、风化物、灰尘、污垢等影响粘结强度的杂物。       3、基层表面附着力有疑问时,应做附着力实验。当基层不具备粘贴条件时,应全部采用机械固定方式,每平米锚固件为6-9个。  三、粘贴挤塑板       1、视墙面窗口分布进行挤塑板排版并在基层弹线,然后按平整度和垂直度要求挂水平线和垂直线。       2、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂,并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆,静置5分钟,用前再拌一次。胶浆随用随拌,已搅拌好的胶浆应在2小时内用完。


挤塑保温板生产工艺 外墙挤塑板价格 复合挤塑保温版生产厂家1、优良的保温隔热性
具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点,其结构的闭孔率达到了99%以上,形成真空层,避免空气流动散热,确保其保温性能的持久和稳定,相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率,优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板,其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯,120mm厚水泥珍珠岩。因此本材料是目前建筑保温之选。
2、卓越的高强度抗压性
由于XPS板的特殊结构,其抗压强度极高、抗冲击性极强,根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150~500Kpa以上,能承受各系统地面荷载,广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。 
3、优质的憎水、防潮性
吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降,在低温情况下,吸入的水极易结冰,破坏了保温材料的结构,从而使板材的抗压及保温性能下降。由于分子结构本身不吸水,板材分子结构稳定,无间隙,解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。
4、质地轻、使用方便
XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构,使其具有轻质、高强度的特性,便于切割、运输,且不易破损、安装方便。、
5、产品环保性能
XPS板经国家有关部门检测起化学性能稳定,不挥发有害物质,对人体无害,生产原料采用环保型材料,不产生任何工业污染。该产品属环保型建材。按照国家标准,挤塑板名称就叫绝热用挤塑聚泡沫塑料,保温,阻燃、抗压、环保等功效是zui重要的功能,现行的国家标准GB8624《建筑材料制品燃烧性能分级》规定:B2级是现在XPS挤塑板的zui低阻燃要求氧指数≥26。根据《中华人民共和国消防法》第二十六条规定“建筑构件、建筑材料和室内装修、装饰材料的防火性能必须符合国家标准;没有国家标准的,必须符合行业标准。”的要求,挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂,

。 “阻燃剂的价格很高,阻燃板的成本因此也大幅度提高。”没加阻燃剂的普板阻燃效果不好,甚至可以说阻燃率为零。这种板子的价位比较便宜,每立方340元;有多种规格,2公分到10公分等多种型号,其价格不一样。阻燃板分B1、B2级,详见GB8624-1997(老标准),阻燃板对生产技术要求高,阻燃效果好,能有效保障施工安全,减少工程风险和损失,因此,国家建设部与*部联合出台46号文规定,禁止非阻燃板上墙,因工程造价会增加,很多工程施工方铤而走险,才使得工程安全问题非常严峻。

挤塑板生产设备由两组挤出机串联而成,主要设备有喂料系统;75平行双螺杆挤出机;换网器;150挤出机;发泡剂高压注入系统;模具;定型牵引机组;输送架;边条切割机;长度切割锯组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机;回收造粒机;边缘成型机;开槽机;自动包装机等。
挤塑板的生产工艺包括以下方面:通用级聚笨与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入*级塑料挤出机,在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂(常用的是氟利昂,环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中),发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出,在模具挤出后压力迅速释放,被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔,在泡孔的作用下聚苯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度,经过切割成型即可。

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